粉煤气化工艺参数优化及合成气产气效率提升研究

作者：刘博文

摘要：粉煤气化是现代合成气制备主流工艺，生产中存在气化温度匹配不均、氧煤比控制不合理、碳转化率偏低、合成气有效组分占比不足等问题，制约煤化工装置生产效率与原料利用率。本文依托粉煤气化工业装置，通过正交试验探究气化温度、氧煤比、蒸汽掺量、炉膛压力对碳转化率、有效气产率、煤气组分纯度的影响规律，明确各参数的耦合作用机制，优化适配规模化生产的气化工艺参数组合。通过装置工业试运行，对比优化前后合成气产气指标、原料消耗及能耗水平。试验结果表明，优化后的工艺体系可显著提升碳转化率与有效气产率，降低原料与能源消耗，装置运行稳定性明显提升，可为粉煤气化装置高效、低碳、稳定运行提供技术参考。

关键词：粉煤气化；合成气；工艺优化；碳转化率；产气效率

中图分类号：TQ546；TQ441 文献标识码：A

合成氨装置变换工段节能技改与运行稳定性优化研究

作者：胡泽阳

摘要：合成氨变换工段是氮肥生产核心耗能工序，传统变换工艺存在换热效率低、热量损耗大、催化剂活性衰减快、工况波动频繁等问题，导致装置能耗偏高、运行成本居高不下。本文针对中低温变换工段运行痛点，分析换热系统、催化剂装填、温度控制、水汽比配比等关键环节存在的缺陷，制定换热结构优化、催化剂选型升级、工况精准调控的综合技改方案，优化变换工段工艺流程与运行参数。通过长期工业运行监测，统计装置能耗、变换率、工况稳定性等核心指标。技改实践证明，优化技改方案可有效降低变换工段热损耗，提升一氧化碳变换转化率，稳定装置运行工况，实现合成氨装置节能降耗、提质增效。

关键词：合成氨；变换工段；节能技改；工况优化；能耗管控

中图分类号：TQ113.26；TQ083 文献标识码：A

低温甲醇洗工艺合成气脱硫脱碳净化技术优化研究

作者：徐嘉铭

摘要：合成气中硫化物、二氧化碳等杂质超标，会造成后续合成氨催化剂中毒失活、设备腐蚀、产品纯度下降，低温甲醇洗是合成气净化的核心工艺。针对现有净化工艺存在甲醇损耗大、净化精度不稳定、能耗偏高、负荷适配性差等问题，本文分析吸收温度、系统压力、甲醇循环量、再生工况对脱硫脱碳效果的影响机理，优化低温甲醇洗系统工艺参数与再生流程，改进杂质富集与排放控制方案。通过工业试验检测净化后合成气组分、甲醇消耗及系统能耗。结果表明，优化后的净化工艺杂质脱除率显著提升，甲醇损耗与装置能耗有效降低，合成气品质稳定达标，适配高负荷氮肥合成生产需求。

关键词：低温甲醇洗；合成气净化；脱硫脱碳；工艺优化；氮肥生产

中图分类号：TQ028；TQ440.6 文献标识码：A

氮肥化工装置常见运行故障分析及闭环运维防控策略

作者：高俊宇

摘要：氮肥与合成气化工装置工艺流程复杂、连续化生产程度高，长期高负荷运行易出现管道腐蚀、设备积碳、系统压力波动、泄漏超标等故障，传统运维模式排查滞后、整改不彻底，易造成装置减产、非计划停工。本文系统梳理气化、净化、合成、回收各工段高频故障类型，从介质腐蚀、工艺波动、设备老化、操作偏差、巡检疏漏五个维度剖析故障成因，建立故障溯源识别体系。构建集实时监测、隐患预警、精准排查、整改复核、定期养护于一体的闭环运维防控体系，制定标准化设备运维与隐患处置流程。现场应用表明，该体系可有效降低装置故障频次，减少非计划停工，保障氮肥化工装置连续稳定生产。

关键词：氮肥装置；合成气化工；故障分析；设备运维；闭环防控

中图分类号：TQ440.5；TH17 文献标识码：A

双碳背景下我国氮肥与合成气行业低碳转型与技术发展综述

作者：吕浩然

摘要：氮肥与合成气煤化工产业属于高耗能、高排放基础化工行业，双碳政策推进倒逼行业加速绿色低碳、智能化升级转型。本文系统梳理国内煤气化制合成气、合成氨、尿素生产产业现状，总结原料替代、工艺节能、余热回收、尾气资源化、碳减排、智能管控等低碳技术应用成果，分析各类技改技术的优势与产业化瓶颈。剖析行业现存痛点：传统装置能耗基数高、低碳新技术改造成本大、中小化工企业智能化水平低、尾气资源化利用率不足、行业低碳标准体系有待完善。从原料清洁化、工艺节能化、尾气资源化、生产智能化、管控绿色化五个维度，研判氮肥与合成气行业高质量发展趋势，为化工企业低碳技改与产业升级提供理论支撑与实践参考。

关键词：氮肥行业；合成气；双碳目标；低碳转型；煤化工发展

中图分类号：TQ44‑1；F426.7 文献标识码：A

试验研究

以锅炉为核心的煤化工三废回收利用孙刚;1-3+10

新建300 kt/a合成氨项目主要建筑物爆炸安全性评估分析张凯;4-6+18

节能技改

饱和塔循环水加热器更新改造的研究与应用张奇;周国华;张吉卫;7-10

水煤浆气化装置虚拟仪表与APC协同投运实践王雨;栾义文;肖国;覃金阶;王春雷;11-12+18

水煤浆气化渣水角阀提升运行周期的研究与应用李锋;王秋香;王孟;13-14

壳牌煤气化磨煤系统性能提升研究与应用张国民;15-18

甲醇工厂自控率提升方案的研究与实施邹鑫;19-21+25

甲醇罐区VOCs治理工程实践及运行总结王景辉;高翔;22-25

提高气化炉渣口砖寿命的技术攻关总结王星朗;26-30+37

煤气化高闪汽回收综合利用研究与实践阎娇;黄卓;31-33+37

中压系统节能改造应用效果分析及关键技术优化李哲;侯立业;34-37

磨煤系统性能提升对策研究杨卫祖;38-42+45

大型空分装置开车液体反灌技术研究及优化郭涛;43-45

生产总结

水煤浆气化灰水中氨氮浓度超标的影响及处理措施刘金权;王禹奇;刘浩宇;雷蕾;46-47+51

壳牌煤气化装置磨煤干燥系统设备及管道磨损的研究姜金磊;赵影星;48-51

航天炉粉煤加压气化技术粉煤袋式过滤器优化李万鹏;52-56+59

关于降低粗渣残碳量的探究耿恒辉;李丹丹;57-59

通球(PIG)管道清洗技术应用总结亓秀红;王晓东;张同福;60-62

大颗粒尿素造粒尾气粉尘回收装置运行小结王超;袁平华;63-66

变换设备管道腐蚀问题及选材探讨王道银;67-72

GE三通道烧嘴气化反应模拟及关键参数分析郭旺;辛争秋;李明;杨海军;唐强;73-76+80

干煤粉气化装置泄漏分析及优化讨论王金龙;史冠锋;白海;徐宝元;王国梁;77-80