退火工艺对高牌号无取向硅钢织构与磁性能的影响研究

作者：贺明远

摘要：高牌号无取向硅钢是高效电机核心软磁材料，退火制度直接影响成品晶粒尺寸、织构组分与铁损水平。本文以工业冷轧无取向硅钢板带为试验对象，探究退火温度、保温时间、升温速率对试样微观组织、晶粒取向、铁损与磁感性能的影响规律。借助EBSD、金相显微镜分析晶粒长大与织构演变特征，测试不同退火工艺下样品交变磁损耗，明确有利织构的调控路径。试验结果表明，合理的退火制度能够促进晶粒充分再结晶，削弱不利织构，降低材料铁损，优化磁性能，可为高牌号无取向硅钢连续退火生产线工艺参数整定提供试验依据。

关键词：无取向硅钢；退火工艺；再结晶织构；铁损；磁性能

中图分类号：TG142.77；TM275 文献标识码：A

取向硅钢氧化镁隔离涂层制备及高温退火底层质量研究

作者：姚景屹

摘要：氧化镁隔离涂层是取向硅钢高温退火的关键，涂层状态直接决定硅酸镁底层质量与成品磁性。本文围绕取向硅钢氧化镁涂布工艺，研究氧化镁浆料固含量、涂布量、烘干温度对涂层均匀性、附着性的影响，观察高温退火后硅酸镁底层形貌、连续性与厚度。分析涂层缺陷产生诱因以及底层质量对成品磁畴、铁损的作用关系。试验表明，优化浆料配方与涂布‑烘干工艺，可获得均匀完整的硅酸镁底层，减少露底、鼓泡类缺陷，有效改善取向硅钢成品综合性能，适配高端变压器用硅钢生产需求。

关键词：取向硅钢；氧化镁涂层；硅酸镁底层；高温退火；磁性能

中图分类号：TG174.44；TG142.77 文献标识码：A

冷轧压下率对3.2%Si硅钢带微观组织及织构演变的影响

作者：季承宇

摘要：冷轧变形量是硅钢材料轧制流程核心工艺参数，变形程度会改变储能分布，进一步影响后续再结晶行为。本文对3.2%Si硅钢热轧板实施不同总压下率冷轧试验，采用金相、EBSD手段表征冷轧态及退火后试样的晶粒形态、取向分布，统计各类织构组分占比，分析压下率对形变储能、再结晶形核位置的调控机制。结果显示，冷轧压下率过大或过小均不利于获得理想再结晶织构区间，匹配合理变形量可强化有益织构，为硅钢冷轧工序工艺设计提供试验支撑。

关键词：硅钢；冷轧压下率；形变织构；再结晶；微观组织

中图分类号：TG335.12；TG142.77 文献标识码：A

硅钢表面绝缘涂层耐温‑绝缘性能测试及失效机理分析

作者：秦若瑜

摘要：硅钢绝缘涂层用于降低电机铁心涡流损耗，在加工、服役受热条件下易出现绝缘下降、起皮脱落问题。本文选取两种商用硅钢绝缘涂层试样，开展梯度温度老化试验，测量不同温度处理后的层间电阻、涂层结合力，采用SEM观察涂层表面与界面失效形貌，探究高温条件下涂层劣化失效机理。对比两类涂层的耐温服役区间，提出涂层使用与加工过程温度管控要点。试验结果可为电机铁心选材、硅钢涂层产品开发提供参考。

关键词：硅钢；绝缘涂层；层间电阻；高温老化；失效分析

中图分类号：TM275；TG174.4 文献标识码：A

双碳背景下电工钢材料技术发展与产业升级综述

作者：邹奕帆

摘要：高效节能电机、变压器产业快速发展，对电工钢产品提出更低铁损、更高磁感、绿色制造的要求。本文梳理取向硅钢、无取向硅钢在冶炼、轧制、退火、涂层等环节技术进展，总结薄带连铸、低温退火、绿色涂层等新工艺的研发与应用现状。分析国内电工钢产业现存高端牌号稳定性不足、部分装备依赖引进、生产流程能耗偏高等现实问题。从成分精准调控、工艺‑装备协同优化、绿色低碳制造、下游应用适配等角度展望发展方向，为电工钢行业高质量发展提供参考。

关键词：电工钢；取向硅钢；无取向硅钢；磁性能；绿色制造

中图分类号：TG142.77‑1；F426.31 文献标识码：A

硅钢专利技术

采取异步轧制方法提高无取向电磁钢板磁性能王杰 ;潘妮;54-62

取向硅钢中Goss织构({011}〈100〉)起源与演化研究进展傅超;涂杨;张宁;王美如;孟利;1-11

用于取向硅钢的低铬磷酸盐绝缘涂层研究刘龙宇;王岭;李跃华;王现辉;滕仁昊;朱靖;12-18

冷轧压下率对3.3%Si无取向硅钢组织织构的影响陈明侠;施立发;夏雪兰;牟祖茂;19-26

基于三维激光扫描的带钢板形缺陷在线检测系统开发与应用周玉骏;易芊芊;沈昕怡;党宁员;刘敏;王常成;27-33

热轧硅钢卷头部卷取压痕产生原因及避免措施李振忠;郭立合;张凯翔;孙浩;34-38

横剪功能优化与作业效率提升研究李朝进;熊勇;童芾;黄齐纲;39-43

电工钢常化酸洗生产线圆盘剪稳定剪切研究何宾宾;解攀龙;赵彦东;范建程;李泽琳;44-48