固定床煤气化工艺参数优化及气化效率提升试验研究

作者：姜泽翰

摘要：固定床煤气化技术适配劣质煤炭资源化利用，具备原料适应性强、工艺成熟的优势，但生产过程存在碳转化率偏低、煤气有效组分占比不足、渣中残碳高、能耗偏高等问题，制约煤化工系统高效低碳运行。本文以工业固定床气化装置为研究对象，探究气化温度、气化压力、蒸汽煤比、送风流量等核心参数对煤气组分、碳转化率、冷煤气效率、残碳含量的影响规律，采用正交试验法优化多参数协同匹配方案。分析工艺参数对煤炭热解、氧化、还原反应过程的作用机制，明确影响气化效率的主控因素，针对性调整炉膛温度场与反应氛围。工业试验结果表明，优化后的气化工艺可显著提升有效煤气组分占比与碳转化率，降低渣中残碳与系统能耗，实现固定床煤气化装置提质增效、节能降耗，为同类煤化工气化装置工艺优化提供工程参考。

关键词：固定床气化；煤气化工艺；参数优化；气化效率；节能降耗

中图分类号：TQ546；TQ038 文献标识码：A

煤制甲醇合成催化剂失活机理及再生工艺优化研究

作者：荆承宇

摘要：铜基催化剂是煤制甲醇合成装置的核心耗材，长期运行易受原料杂质、积碳、烧结、中毒等因素影响，出现催化活性下降、甲醇选择性降低、副产物增多等问题，导致装置产能下降、生产成本升高。本文针对工业运行失活甲醇合成催化剂，通过SEM电镜扫描、XRD衍射、比表面积测试等表征手段，系统分析催化剂表面形貌、晶体结构、孔隙结构变化规律，明确催化剂积碳、硫中毒、晶粒长大的失活主控机理。优化酸洗、活化、焙烧整套再生工艺参数，探究再生温度、时间、药剂浓度对催化剂活性恢复效果的影响，确定最优再生方案。再生催化剂工业侧线试验表明，优化再生工艺可有效清除催化剂表面积碳与杂质，恢复孔隙结构与催化活性，甲醇选择性与产率接近新催化剂水平，大幅降低企业催化剂更换成本。

关键词：煤制甲醇；合成催化剂；失活机理；催化剂再生；工艺优化

中图分类号：TQ223.121；TQ426 文献标识码：A

基于数值模拟的煤化工精馏塔分离效率优化及节能研究

作者：韦俊帆

摘要：煤化工精馏提纯系统能耗占装置总能耗比重高，传统精馏塔存在塔内气液接触不均、传质效率低、回流比偏大、能耗浪费严重等问题，影响产品纯度与生产经济性。本文以煤化工粗甲醇精馏塔为研究对象，依托流程模拟软件搭建精馏系统仿真模型，还原塔内温度场、压力场、气液传质分布特征，精准识别精馏塔传质短板与能耗瓶颈。通过优化塔板结构、进料位置、回流比、操作压力与温度，重构塔内传质传热体系，对比优化前后产品纯度、分离效率、蒸汽能耗等关键指标。仿真与工业试运行结果显示，优化后的精馏工艺可有效提升产品提纯精度，降低系统回流比与蒸汽消耗，减少物料损耗，实现精馏系统高效、低耗、稳定运行，适配煤化工精馏装置节能技改需求。

关键词：煤化工；精馏塔；数值模拟；传质效率；节能优化

中图分类号：TQ053.5；TQ021.8 文献标识码：A

煤化工高盐废水预处理+深度处理工艺优化及资源化利用

作者：庞泽睿

摘要：煤化工生产过程产生大量高盐、高COD、高色度难降解废水，盐分组成复杂、有机污染物浓度高，常规生化处理工艺难以达标，直接排放易造成水土污染，水资源浪费严重。本文针对煤化工高盐废水水质特征，采用“混凝沉淀‑芬顿氧化‑多效蒸发‑结晶分盐”组合工艺，优化混凝剂投加量、氧化反应参数、蒸发温度、真空度、结晶工况等关键参数，探究各单元污染物去除与盐分分离规律。分析工艺组合对废水COD、浊度、含盐量的去除效果，验证处理后中水回用与结晶盐资源化的可行性。工程应用结果表明，优化后的组合工艺可高效降解有机污染物、实现盐分精准分离，中水可回用于生产工序，结晶盐达到资源化标准，解决煤化工高盐废水处理难题，实现废水减量化、无害化、资源化处置。

关键词：煤化工高盐废水；深度处理；芬顿氧化；结晶分盐；资源化利用

中图分类号：X784；TQ085 文献标识码：A

双碳背景下现代煤化工绿色低碳技术发展与产业升级综述

作者：邢景晗

摘要：双碳战略与生态环保政策落地，推动传统高能耗、高排放煤化工产业向绿色化、低碳化、高端化、智能化转型，煤炭清洁高效利用成为行业发展核心主线。本文系统梳理煤炭高效气化、低温催化合成、节能精馏提纯、CO₂捕集利用与封存、废水固废资源化、超低排放治理、智能控制运维等煤化工核心绿色低碳技术的研究与产业化应用进展。剖析当前煤化工行业存在的能耗强度偏高、碳排放量大、三废治理成本高、高端煤基新材料产能不足、智能化水平参差不齐等行业痛点。从低碳工艺迭代、清洁能源耦合、碳捕集资源化、三废全量利用、智能工厂构建、高端产品结构升级等维度展望行业发展趋势，为现代煤化工产业提质增效、绿色低碳转型升级提供理论参考与技术思路。

关键词：现代煤化工；绿色低碳；碳捕集；资源化利用；产业综述

中图分类号：TQ53-1；F426.7 文献标识码：A

分析与探讨

乙醇生产工艺的技术经济性分析刘汉英;侯文慧;1-6

气化炉结构的演变与径向炉技术探讨卢玉升;郭家广;韩延丽;7-13

生产与技改

氨法脱硫中影响硫酸铵结晶的因素分析与工艺优化措施杨立;钟祥;14-17

变换催化剂快速失活原因分析与对策薛逢军;于明星;韩志强;18-21

焦化工序蒸氨塔节能减排研究及实践应用崔建恒;关少奎;李洪兵;22-25

焦炉炉顶空间温度变化对化产产品质量的影响分析张宗友;张作瑞;林立新;26-28+53

煤基氮肥联产LNG液氮洗工艺装置运行实践刘云峰;王博;29-31

煤制天然气镍基甲烷化催化剂运行问题分析及解决对策周文龙;李超帅;32-35+45

高碱、高氯煤工况下固定床气化炉内夹套防腐蚀技术分析及应用伍涛;36-40

大型石化企业油气储运系统VOCs治理设施安全风险分析及管控建议侯遵辉;董嘉丽;王奇;41-45

超大型水煤浆气化装置制浆系统提浓试验及技改应用刘东升;46-49+99

斜孔塔盘在蒸氨塔中的应用与实践徐桂英;高占先;阎劲松;张永志;王坤;周卫民;50-53

SCR脱硝技术在化工焚烧尾气处理中的应用牛琪;刘莎;彭文辉;秦彩虹;54-57

臭氧高级氧化技术工程设计核心环节解析与优化陈学勤;林宝春;钟永芬;58-62

多技术协同治理低温甲醇洗尾气技术改造及应用实践刘建军;贾仕玲;63-65+70

煤化工装置CO变换单元粗煤气管线腐蚀分析及防控建议李俊权;张东东;66-70

车用尿素装置扩能改造及产品质量提升研究赵阳;71-73+94

开发与应用

磁混凝沉淀工艺深度处理煤化工废水的工艺优化及运行成本分析林宝春;陈学勤;谷肖东;钟永芬;74-78+103

煤基汽油加氢副产C9+组分加氢精制及其与柴油调和研究智瑞;赵铁剑;江永军;刘琰;马丽萍;方昕;79-85

利用WSA制酸焚烧炉处理焦化高氧废气探讨与实践秦文涛;86-89

加压型AS脱硫新工艺的应用实践吴元元;90-94

碳中和背景下芳烃抽提技术在煤化工中的应用研究范磊;袁菲;郭雷;徐国峰;吴桐;齐宇;95-99

新型压缩机阻垢剂在苯乙烯装置上的应用李宇新;李楠;何宏晓;刘志清;兰晓东;李文泽;丁茯;100-103

煤矿热能岛余热利用模式研究朱菁;104-107

技术进展

煤沥青的组成结构特征与资源化利用研究进展杨伟强;李国峰;莫文龙;魏贤勇;马亚亚;刘凯楠;李帅;贾琪;施宝坤;108-115+132

煤气化渣碳灰分离技术及综合利用研究现状邓军;贺国章;沈澍昊;张萍萍;胡忠波;王海楠;李晓恒;116-120

实验研究

煤气化灰渣的理化特性及分选试验研究吴阳;张晨;王琛;李博;121-126

不同分选组分高硫煤脱硫效果研究刘辉;董建军;127-132

成型工艺对加氢催化剂载体孔分布的影响刘琰;江永军;赵铁剑;雍晓静;马丽萍;乃国星;133-136+140

煤沥青与FCC油浆共炭化制备针状焦及其结构调控沈振华;137-140