复杂汽车覆盖件冲压模具结构优化及成型缺陷控制研究
作者：温景帆
摘要：汽车覆盖件造型复杂、曲面曲率多变，冲压成型过程易出现起皱、开裂、回弹、面畸变等缺陷，传统模具结构设计适配性差、试模周期长，制约车身构件生产效率与成型精度。本文以典型汽车侧围覆盖件为研究对象，利用Dynaform仿真软件建立冲压成型有限元模型，分析压边力、拉伸筋结构、模具间隙、冲压速度对板材成型质量的影响规律，精准识别缺陷高发区域。针对覆盖件回弹量大、局部起皱问题优化模具型面补偿方案与压料结构，制定多工序成型工艺匹配策略。通过现场试模验证优化方案可行性，结果表明，优化后的模具结构可有效抑制成型缺陷，降低回弹误差，缩短模具调试周期，大幅提升汽车覆盖件成型合格率与生产稳定性。
关键词：汽车覆盖件；冲压模具；成型仿真；缺陷控制；结构优化
中图分类号：TG385.2；U466 文献标识码：A
薄壁塑件注塑模具冷却系统优化及翘曲变形调控研究
作者：楚翊辰
摘要：薄壁塑料件壁厚薄、冷却速率快，注塑成型过程温度场分布不均极易引发塑件翘曲、缩水、尺寸偏差等问题，冷却系统设计是决定塑件成型精度与生产周期的关键因素。本文针对超薄家电塑件注塑成型难题，采用Moldflow软件模拟模具温度场、熔体流动与塑件冷却固化过程，分析传统冷却水路布局存在的降温不均、冷却滞后等问题。通过调整水路直径、水路间距、水路与型腔距离，增设随形冷却水路，优化模具冷却系统结构，对比优化前后塑件翘曲量、成型周期与残余应力分布。试验结果显示，优化冷却系统可实现模具均匀降温，有效减小塑件翘曲变形，缩短成型周期，提升薄壁塑件批量生产精度与效率。
关键词：注塑模具；薄壁塑件；冷却系统；翘曲变形；数值仿真
中图分类号：TQ320.66；TG76 文献标识码：A
高强压铸模具钢热处理工艺优化及热疲劳性能研究
作者：萧泽宇
摘要：压铸模具长期承受高温熔融金属冲刷、冷热交替冲击，易产生热疲劳裂纹、型腔塌陷、磨损失效，模具钢硬度与热稳定性直接决定模具服役寿命。本文以H13压铸模具钢为研究对象，探究淬火温度、回火次数、回火温度对模具钢硬度、韧性、金相组织及热疲劳性能的影响规律，通过正交试验优化热处理工艺参数组合。采用高温冷热循环试验模拟压铸工况，观测模具钢表面裂纹萌生与扩展规律，分析热处理工艺对材料热疲劳抗性的调控机理。测试结果表明，优化后的热处理工艺可细化晶粒、均衡组织，显著提升模具钢热稳定性与抗疲劳性能，有效延长压铸模具使用寿命，降低模具更换与维保成本。
关键词：压铸模具；模具钢；热处理；热疲劳；性能优化
中图分类号：TG162；TG241 文献标识码：A
模具型腔表面激光熔覆涂层制备及耐磨抗蚀性能研究
作者：俞砚辰
摘要：模具型腔长期经受摩擦磨损、高温氧化、熔体腐蚀作用，表面易出现划伤、锈蚀、塌陷缺陷，导致塑件、压铸件表面质量下降，模具频繁修复影响生产连续性。本文采用激光熔覆技术在模具型腔表面制备镍基合金强化涂层，优化激光功率、扫描速度、送粉量等熔覆工艺参数，通过金相观测、硬度测试、摩擦磨损试验、电化学腐蚀测试表征涂层微观组织与防护性能，分析涂层与基体的冶金结合机理。试验证明，优化工艺制备的熔覆涂层致密无气孔、结合强度高，可显著提升模具型腔表面硬度、耐磨性与耐蚀性，实现模具延寿增效，适配精密模具长效服役需求。
关键词：模具型腔；激光熔覆；表面强化；耐磨性能；模具延寿
中图分类号：TG76；TG174.4 文献标识码：A
我国精密模具智能化设计与制造技术发展现状及展望
作者：陆沐珩
摘要：随着高端装备、新能源汽车、精密电子产业快速升级，市场对模具的精密化、复杂化、长寿命、高效率要求持续提升，传统模具粗放型设计、人工试模、单机加工模式已难以适配高端制造需求。本文系统梳理国内冲压模具、注塑模具、压铸模具的设计制造技术现状，总结CAD/CAE一体化仿真、智能随形冷却、高速精密加工、模具表面改性、智能试模调试等先进技术应用成果，剖析行业存在的高端精密模具国产化率低、模具寿命不足、设计迭代周期长、智能化集成度弱等痛点。从模具设计数字化、加工精密化、制造智能化、修复绿色化四大维度展望行业发展趋势，为国内模具产业高端化、高质量转型升级提供参考。
关键词：精密模具；智能设计；模具制造；仿真技术；产业综述
中图分类号：TG70‑1；F426.4 文献标识码：A
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