铝合金压铸成型工艺参数优化及铸件气孔缺陷防控研究
作者：刘承林
摘要：铝合金压铸件广泛应用于汽车、新能源装备领域，压铸成型过程中极易产生气孔、缩松、冷隔等缺陷，严重影响铸件致密性与力学性能，制约高端铝合金铸件量产质量稳定性。本文以工业常用ADC12铝合金为研究对象，采用正交试验法，系统探究压铸温度、注射速度、保压压力、模具温度四大核心参数对铸件气孔率、致密度、抗拉强度的影响规律，明确各参数影响权重与最优匹配关系。通过金相组织观测、力学性能测试、孔隙率检测，分析工艺参数对合金凝固组织及缺陷形成的作用机理，针对性制定排气槽结构优化、型腔排气增压、熔体除气精炼等配套防控措施。试验结果表明，优化后的压铸工艺可大幅降低铸件气孔缺陷率，细化凝固组织，提升铸件力学性能与成型合格率，可为铝合金精密压铸量产工艺优化提供技术支撑。
关键词：铝合金；压铸成型；工艺优化；气孔缺陷；质量防控
中图分类号：TG292；TG146.2 文献标识码：A
球墨铸铁熔炼工艺优化及石墨球化率控制技术研究
作者：季洪波
摘要：球墨铸铁凭借优异的强韧性、耐磨性广泛应用于机械重载零部件，熔炼过程中球化剂、孕育剂添加比例、铁液温度、静置时间把控不当，易出现石墨球化不良、球径不均、白口组织超标等问题，降低铸件综合力学性能。本文针对重载球铁铸件生产痛点，优化铁液熔炼温度、球化剂与孕育剂配比、冲入法球化处理工艺，探究不同工艺参数对石墨球化率、珠光体含量、铸件强度与韧性的影响规律。通过金相分析与力学性能试验，验证工艺优化效果，明确石墨球化稳定控制的关键技术要点，制定熔炼全过程质量管控方案。批量生产试验表明，优化工艺可稳定提升石墨球化等级，减少异常组织缺陷，铸件力学性能均匀性显著提升，适配高端球墨铸铁铸件规模化稳定生产。
关键词：球墨铸铁；熔炼工艺；球化处理；石墨球化率；性能控制
中图分类号：TG255；TG243 文献标识码：A
基于ProCAST的复杂壳体铸件充型凝固数值模拟及工艺改进
作者：赵景旭
摘要：复杂壳体类铸件结构异形、壁厚不均，传统经验式工艺设计易出现充型不充分、凝固顺序紊乱、缩孔缩松、浇不足等缺陷，试错成本高、生产周期长。本文依托ProCAST铸造仿真软件，建立复杂壳体铸件三维充型凝固模型，模拟传统工艺下铸件充型流动、温度场演变、凝固收缩过程，精准定位热节区域与缺陷高发位置，分析缩孔缩松、卷气缺陷的形成机理。针对仿真暴露的工艺短板，优化浇注系统布局、浇注温度、浇注速度、冒口尺寸与冷却工艺，重新匹配铸件凝固顺序。仿真与现场试制结果表明，优化工艺可实现铸件顺序凝固，彻底消除集中性缩孔缩松缺陷，充型平稳无卷气夹杂，铸件成型质量与合格率大幅提升，为复杂铸件工艺数字化设计提供高效技术路径。
关键词：复杂铸件；充型凝固；数值模拟；ProCAST；工艺改进
中图分类号：TG244.3；TP391.9 文献标识码：A
铸造废砂再生处理工艺优化及再生砂性能应用研究
作者：耿明远
摘要：铸造旧砂排放量巨大，传统填埋处理资源浪费严重且易造成环境污染，旧砂再生是铸造行业绿色低碳发展的关键技术。本文以树脂旧砂为研究对象，采用机械再生与热法再生耦合工艺，优化打磨强度、焙烧温度、保温时间、除尘筛分参数，探究再生工艺对旧砂残留树脂、含泥量、粒度分布、耐火度的影响规律。对制备的再生砂开展强度、透气性、溃散性等工艺性能测试，对比原生砂与再生砂型砂性能差异，验证再生砂在中小铸件生产中的适配性。试验结果显示，优化耦合再生工艺可有效去除旧砂表面残留粘结剂，再生砂各项性能指标满足铸造生产要求，可完全替代原生砂用于铸件生产，实现铸造固废资源化高效利用，适配绿色铸造生产需求。
关键词：铸造废砂；再生工艺；固废利用；型砂性能；绿色铸造
中图分类号：X757；TG231 文献标识码：A
现代智能铸造技术与绿色铸造产业发展趋势综述
作者：温志国
摘要：随着制造业转型升级与双碳政策落地，传统铸造高能耗、高污染、低精度、粗放式生产模式亟待革新，智能化、绿色化、精密化成为铸造行业核心发展方向。本文系统梳理精密铸造、压铸成型、智能熔炼、数值仿真工艺设计、铸件智能检测、旧砂再生、废气废水治理等绿色智能铸造技术的研究与产业化应用现状。剖析当前铸造行业存在的工艺智能化水平偏低、高端精密铸件产能不足、能耗管控不精细、固废资源化利用率不足、质量稳定性差等行业痛点。从数字化仿真工艺设计、智能装备集群应用、全流程质量闭环管控、绿色固废循环利用、精密铸造技术迭代等维度展望行业发展趋势，为铸造产业提质增效、绿色智能转型升级提供理论参考。
关键词：智能铸造；绿色铸造；工艺仿真；固废再生；产业综述
中图分类号：TG2-1；F426.41 文献标识码：A
期刊封面
